PCBA خودکار آپٹیکل معائنہ

اعلی معیار کا PCBA آٹومیٹڈ آپٹیکل انسپکشن چین کے کارخانہ دار ہائیٹیک کی طرف سے پیش کیا جاتا ہے۔ AOI سسٹمز PCBs کا تجزیہ کرنے اور متوقع ڈیزائن یا معیار کے معیارات سے کسی بھی انحراف کی نشاندہی کرنے کے لیے جدید آپٹیکل امیجنگ تکنیک اور کمپیوٹر الگورتھم کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ سسٹم پی سی بی اے کے مختلف پہلوؤں کا معائنہ کرنے کے قابل ہیں، بشمول سولڈر جوائنٹ، اجزاء کی موجودگی اور سیدھ، قطبیت، اور دیگر بصری نقائص۔

PCBA AOI کے عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں:

تصویری حصول: ہائی ریزولوشن کیمرے مختلف زاویوں اور روشنی کے حالات میں PCBA کی تصاویر کھینچتے ہیں۔

امیج پروسیسنگ: حاصل شدہ امیجز کو خصوصی سافٹ ویئر کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے جو کنٹراسٹ کو بڑھاتا ہے، شور کو ہٹاتا ہے اور متعلقہ خصوصیات کو نکالتا ہے۔

نقائص کا پتہ لگانا: کسی بھی انحراف یا نقائص کی نشاندہی کرنے کے لیے پروسیس شدہ تصاویر کا موازنہ ڈیزائن کی متوقع خصوصیات یا حوالہ جاتی تصاویر سے کیا جاتا ہے۔ اس میں گمشدہ اجزاء کی جانچ پڑتال، غلط طریقے سے منسلک اجزاء، قبر کا پتھر، اٹھائی ہوئی لیڈز، سولڈر برجنگ، ناکافی یا ضرورت سے زیادہ سولڈر، اور سولڈرنگ کی دیگر بے ضابطگیوں کی جانچ شامل ہے۔

عیب کی درجہ بندی: پائے جانے والے نقائص کی درجہ بندی ان کی شدت اور PCBA کی فعالیت اور وشوسنییتا پر پڑنے والے اثرات کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔ اس سے ضروری اصلاحی اقدامات کو ترجیح دینے اور ان کا تعین کرنے میں مدد ملتی ہے۔

رپورٹنگ اور تجزیہ: AOI سسٹم معائنہ شدہ PCBAs کے بارے میں تفصیلی رپورٹس اور اعدادوشمار تیار کرتا ہے، بشمول خرابی کی اقسام، مقدار اور مقامات۔ یہ معلومات عمل میں بہتری اور کوالٹی کنٹرول میں مدد کرتی ہے۔

PCBA AOI مینوفیکچرنگ کے عمل میں کئی فوائد پیش کرتا ہے، بشمول:

رفتار اور کارکردگی: AOI سسٹمز تیزی سے PCBAs کا معائنہ کر سکتے ہیں، دستی طریقوں کے مقابلے میں معائنہ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔

درستگی اور مستقل مزاجی: خودکار معائنہ کا عمل انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے اور مستقل اور قابل اعتماد نتائج کو یقینی بناتا ہے۔

لاگت کی بچت: AOI دستی معائنہ اور دوبارہ کام کی ضرورت کو کم کرتا ہے، مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

عمل کی اصلاح: AOI سسٹمز سے جمع کردہ ڈیٹا اور رپورٹس کو رجحانات کی نشاندہی کرنے، مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور بار بار آنے والے نقائص کو روکنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔